钢格板具有外形美观，经久耐用，通风透光、防滑、承载力强、易于清扫、安装简便等优点。广泛应用于合金，建材，电站，锅炉。造船。石化及一般工业厂房、市政建设等行业，主要用作工业平台，梯踏板，扶栏，通道地板，铁路桥侧道，高空塔架平台，排水沟盖，井盖等。钢格板既要考虑人行的安全 ，同时也要满足车辆在其上行驶的需要 ，这就对钢格板承载力及刚度提出了更高的要求。下面钢格板技术人员就钢格板的设计和工艺要求进行详细的阐述。

钢格板设计要求
    钢格板长度的设计应满足型号的跨距要求，而且扁钢方向两端与梁的搭接距离不能少于25毫米。具体设计时，可以根据钢格板生产工艺和安装现场施工条件对其长度尺寸进行适当的调整。如图所示，方案A将钢格板沿长度方向拆分为两块，这种布置方式方便人工搬运。方案B将其设计为一个整体，这种方式适用于有起吊设备的安装现场，执行时相对于方案A简单，而且整体化设计对生产加工而言更容易实现。在小批量的合同中，设计时要避免钢格板的尺寸过大，尺寸过大无论对于车辆的车厢容积还是运输费用都有较高的要求。根据以上情况综合考虑，钢格板的最短不应小于钢梁最小跨度，最大不宜超过4米。
钢格板的宽度尽量按照原板最大宽度进行设计，当原版的最大宽度不能满足要求时，宽度可适当调整，但是需要尽量满足钢格板扁钢间距的整倍数的要求。一般情况下当宽度尺寸小于400毫米时，需要与相邻钢格板焊接成一块板以便装配。当宽度尺寸大于400毫米时，可独立设计。
    钢格板整体铺设时，应以铺设区域的某一轴线或者孔中心线为基准向一侧或两侧展开。当设计区域为矩形平台时，要以某轴线为基准进行铺设。如果平台上有较大的开孔，也可以孔的中心为基准进行铺设。当区域为一圆形平台时，应以美观省料的前提，以圆形平台中心线为基准向四周进行铺设。特殊情况下也可以从一边向另一边进行整体铺设，最后按剩余量来决定采用接板还是窄板进行补偿。整个平台的铺设方案要符合整齐、对称、均匀的标准。如图所示，在实际设计过程中，应根据图纸中钢梁的布置方案确定钢格板具体的铺设方法，同时兼顾节省原材料、减少工作量的原则。

钢格板的设计步骤
        1、分析用户提供的图纸，确认钢格板铺设区域。
        2、在钢格板的铺设区域内，找到支撑钢格板钢梁的位置和尺寸。根据钢格板的跨度要求，确定所选用的钢格板型号。如果用户已经提供钢格板型号，应校队其是否在要求的安全跨度之内，尽量达到安全跨度铺设。若无法避免超安全跨度铺设，应在图纸相应位置明确的表明加梁要求。
        3、在设计图纸上绘制支撑钢格板的钢梁布置图，在布置图上画出所有在钢格板上开口设备、管道等障碍物的位置和尺寸。
        4、根据钢格板铺设原则进行铺板，将钢格板的板号、外形尺寸标注明确、齐全。
        5、在材料明细表中列出钢格板的板号、数量、长度、宽度及面积等数据，在图纸上注明技术要求，技术要求应包括标题栏中的相关内容。
        6、对照图纸仔细检查支撑钢格板钢梁的位置、尺寸及形状尺寸是否正确。检查钢格板尺寸、板号等是否正确以及明细表、标题栏、技术要求是否正确。检查无误后打印图纸，钢格板布置图完成。

钢格板的工艺要求
        钢格板的工艺设计是对板料的几何信息根据原板尺寸进行下料编排，最终目标是使下料方案同时兼顾材料的最大利用率和较高的生产效率。钢格板工艺搭配原则主要有一下几个方面：
         1、所有满板尺寸或者超过满板尺寸的钢格板都按照长度进行优先搭配，搭配尺寸尽量少而且统一，长度范围控制在5-7米。
         2、少数窄板可按照宽度由大到小或者由小到大的次序排列，然后根据长度可并行搭配的合并到一起。
         3、宽度溢出时利用原材料横杆进行包边焊接处理，不在另外焊接板。
         4、双杆焊机每次压焊2根横杆，不能出现单数情况。
         5、板与板之间的搭配要保留锯路尺寸，如果不够需要空出一根横杆。
         6、对于一套图纸需进行严格分类。若多张图纸超过200平方米，需要将着这些图纸搭配到一起，小于200平米时可考虑将其与小尺寸图纸搭配到一起。
         7、对于异形钢格板，需考虑分解和对接，以达到材料最省。
         8、对于扁钢间距60毫米的板材可用30毫米间距的梳形夹进行原材料生产。